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目前，前四种支持方法在我国很少使用。目前，我国许多矿区主要采用这种支护方式。采煤工作面两条巷道超前支护主要采用单柱和金属铰接顶板梁支护。
近年来，煤矿开采速度加快，自动化程度提高。目前，支护综采工作面配备端部支护已成为共识，许多未配备端部支护的工作面也在进行改造，为端部支护做好准备。
在储存条件好、管理要求高的远景矿区采用，实施了机械化联合支护，取得了良好的效果。单体液压支柱和铰接顶梁超前支护的局限性在特殊地质条件和工作面开采中逐渐显现出来。
首先，支撑强度低。对于顶板压力高的煤层，支架强度未达到，可能导致顶板在工作面安全出口下沉。底部有许多单柱钻孔，很难取出，尤其是在工作面后部。尤其是切割密集的顶部，这不仅增加了劳动强度，而且不利于安全生产。
二是支撑速度慢。单体液压支柱、顶梁支护、后退速度难以大幅度提高，制约了工作面推进速度，难以实现高产高效。
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