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南京新型超前支护设备

发布时间:2022-05-02 01:01:02
南京新型超前支护设备

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以下主要描述下油缸维修:立柱、油缸缸筒维修:立柱、油缸解体后,对外缸筒进行检测,经检测符合质量要求的直接进入组装程序。有锈蚀、拉伤以及因材质表面疲劳硬化而产生的裂纹等缺陷进行珩磨。缸筒与导向套配合的内表面及螺纹部位,将表面锈斑打磨干净,螺纹部位有局部轻微损伤的,要求进行修整,修整后用导向套试验,导向套应能顺利旋入,没有卡阻现象。螺纹部位损伤严重的必须转入机加工修复程序;缸筒外侧的连接块与阀板的配合表面,必须将配合面的锈斑及棱角毛刺打磨干净。连接块进液口锈蚀严重,不能满足密封要求的,必须更换连接块。根据的了解把新的连接块按原位置可靠焊接。保证连接块与进液管的焊缝质量,不得有渗、漏等缺陷;缸筒上腔进液接头座因碰撞变形的,必须更换接头座,修复工艺与连接块焊接修复工艺相同,要保证焊缝不得有渗、漏等缺陷;上述就是介绍的一些资讯。

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其次是支护速度慢,由于单体液压支柱、顶梁支设及回撤速度难以大幅度提高,制约了工作面的推进速度,难以实现高产高效。再次是劳动强度大,由于支设回撤单体支柱及顶梁频繁,并且全部采用人力,造成工作面回采使用人员多,劳动强度大。认为重要是支护成本高,安全性差,因顶板压力大或操作等原因,支柱、顶梁、柱鞋的损坏量较大,增加成本支出,并且工序复杂,人工操作多,造成事故的概率较大。采用超前液压支架进行综采综放工作面超前巷道支护已经成为高产高效和矿山压力显现突出矿井的一大趋势和必然选择。但超前支护采用超前液压支架的机械化支护方式推广中仍存一定难度,当前研制和使用存在的技术问题突出表现在以下方面:当工作面每推进一个步距时,顺槽超前液压支架就需要拉移一次,而每个拉移过程都需要支架降架、升架一次,对支护区域内的顶板形成顺序的反复支撑,使顶板的完整性遭到很大破坏,也使下面操作的工人受碎块粉尘以及冒落的威胁。以上就是整理的资料,如有什么疑问,随时联系我们哦~

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浅析液压支架连杆盖板倒角形式改变,跟着的小编来看看吧。连杆机器人焊接时,盖板直角处焊缝易出现焊接缺陷及焊道跑偏等现象,因此,需要对存在的问题进行剖析、跟踪、验证:避免机器人因直角拐枪造成撞枪的现象发生,由于受结构局部限制,焊枪拐角处易与主筋贴板碰撞,造成焊接中断等情况。降低焊接返修率,由于盖板直角在焊接时,焊枪不易旋转,造成焊缝未熔合、焊道跑偏、焊瘤等缺陷,通过改为45°等边斜角时,此处焊接质量得到有效改变。提高生产进度,由于返修率降低,操作者可利用有效的工作时间干其它工作,减少同一个结构件的二次焊接。涉及贴板形式更改,在盖板改为斜角时,相应的贴板也增加斜面倒角。认为同下料车间操作者沟通、验证,改变切割步骤及方法,有效解决切割坡口问题。

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液压支架的安全运行直接决定了煤矿的安全生产,的小编这里结合自身工作经验,加上各方面资料整理,为大家总结了煤矿液压支架故障及解析方案,希望对大家有所帮助。一、液压支架油缸故障。二、支架液管和接头故障,支架液管接头密封面损坏导致液体泄漏;支架里面阀座和密封圈件里面出现了锋利的杂物,导致一些部位出现了变形,而不能发挥出密封的作用;支架液管和接头采用的密封圈磁村太大或者太小;支架液压系统内有坚硬的物体,导致安阀被管路堵塞而不能开启与关闭。